Маркировка и идентификация в логистических процессах.

Маркировка и идентификация в логистических процессах. 
 

Использование маркировки в условиях сегодняшних торговых отношений поистине безгранично. Примеров тысячи, со многими из них мы встречаемся каждый день. От маркерной надписи на картонной коробке «Для Наташи из Одессы», выполненной витиеватым почерком турецкого партнера для отечественного «субъекта предпринимательской деятельности», до более сложных и информативных штриховых маркировок. 
 Современная законодательная база обязывает производителей наносить на упаковку своего товара все больше информации о нем. Если на заре использования промышленной маркировки основным требованием было нанесение даты изготовления и конечных сроков реализации продукта, то сегодня поставщикам и интеграторам маркировочного оборудования клиент ставит задачи по нанесению уникального порядкового номера изделия, информации о времени производства и многое другое. 

 Наибольшее распространение получила маркировка на основе штрихового кода. Общую оценку технологии штрих-кодирования дал мировой рынок – системы идентификации на базе штрих-кода используются повсеместно, получаете ли вы бандероль из-за границы или багаж в аэропорту – штрих-код служит универсальным носителем информации. С этим невозможно не согласиться – штриховой код мы видим на упаковках всех продовольственных товаров и продукции легкой промышленности. 

 Благодаря своей технологии штрих-код несет информацию не только о стране происхождения товара, но и о непосредственном производителе, номере партии и т.д. Конечно же, подобно двоичному программному коду из единиц и нулей в программной среде, состоящий из последовательности вертикальных линий штриховой код сам по себе не даст информации. Здесь на помощь приходят различные сканеры штрих-кодов: лазерные, светодиодные, фотосканирующие. Эти устройства - органы чувств автоматических систем учета, прослеживаемости и идентификации. На основе закономерной последовательности штрихов строятся и сегодняшние системы WMS (Warehouse Management System). 
 Очевидно, что применение систем кодирования продиктовано требованиями все более совершенствующихся производственных процессов. К ним относится и логистика. 
К украинским логистам предъявляются возрастающие требования по производительности и качеству работы: отслеживать номера партий и серийные номера, обеспечивать эффективный карантин и отзыв продукции, гарантировать точность комплектации заказа и.т.д. Эти требования можно удовлетворить, вооружившись технологиями автоматизации, которые позволяют эффективно организовать материальные и информационные потоки. 

 
Обратимся к справочной информации и определениям маркировки:
маркировка должна быть четкой, разборчивой и размещаться на фоне, контрастном общей цветовой гамме упаковки или изделия
нанесенная маркировка должна быть устойчива к воздействию атмосферных факторов
маркировка должна сохранять свои информативные свойства на протяжении всего срока использования товара
Из вышесказанного следует вывод о том, что способы маркировки должны учитывать специфику упаковки или товара. Где-то достаточно простой набивки даты изготовления, а где-то нужно дать полную информацию о составе и свойствах продукта. 
В большинстве своем задачи по маркировке лежат на производителе товара. И многие производители идут по пути наименьшего материального сопротивления – штрих-код с информацией о производителе печатается на этикетках типографским способом, а необходимая оперативная информация о датах производства и конечного срока потребления наносится непосредственно на упаковку товара с помощью простейшего контактного маркиратора, нередко ручного. Такие решения присущи компаниям, в которых об эффективности логистических процессов пока только задумываются. Более профессиональный подход сочетает в себе использование типографской этикетки и оперативной маркировки с динамическими данными. 
Такие системы обычно основаны на применении комплекса из мелкосимвольных каплеструйных принтеров. Данные устройства характеризуются высокими скоростными показателями маркирующего участка, благодаря возможности работы в непрерывном режиме – т.е. в процессе нанесения маркировки продукт не останавливается, четким и устойчивым отпечатком. В прочем, последнее зависит от точной настройки и квалификации обслуживающего персонала. Плюс обязательное условие - использование оригинальных расходных материалов. 
Второй из трех китов, на которых держится технология промышленной маркировки товаров – термотрансферная маркировка. Само название дает четкое представление о технологии: под действием температур осуществляется перенос маркирующего материала (чернил, пигмента) на упаковку. Расходным материалом здесь является термотрансферная лента – сложный многослойный носитель на основе полимерных пленок. Печатающим элементом в термотрансферных принтерах является так называемая печатающая головка – система терморезисторов, управляемая контроллером. Благодаря использованию технологии, основанной на изменении сопротивления элементов под действием электрического тока, термотрансферные принтеры могут «печатать» не только цифры, а и текстовую информацию с графикой, но, главное, им под силу печать 100% читаемых штрих-кодов! Термотрансферная печать способна решить большинство задач маркировки в сфере логистики. Это и нанесение дат производства, и счетчики количества, и автоматический расчет конечного срока реализации, и нанесение логотипов и штрих-кодов. 

 
До недавнего времени термотрансферные принтеры выполняли монохромную печать. Пользователю были доступны различные по цвету ленты, но печать производилась только одним, выбранным цветом. Сегодня производители маркирующей техники анонсируют устройства, способные печатать несколькими цветами одновременно. 
Более подробно о технологиях электрокаплеструйной и термотрансферной печати мы расскажем в наших следующих номерах. 

 
Все мы встречали еще один вид маркировки продукции – гравировка непосредственно на упаковке. Сегодня этот метод используется крупными производителями ликероводочных напитков. Это так называемая прямая идентификация товара. 
Данная маркировка подразумевает изменение структуры наружного слоя материала продукта. Это изменение может вызываться механически – в случае иглоударной и ударнопросечной маркировки, химически – при процессе травления или воздействия каплеструйных технологий и физико-химически – при воздействии на материал луча лазера. 
Наибольшую популярность получила технология маркирования, основанная на использовании лазерных маркираторов. 
Этот метод характеризуется высокой производительностью и отличной устойчивостью маркировки к температурным и механическим воздействиям. Теоретически технология основана на том, что под действием лазерного луча изменяются физико-химические свойства наружного слоя материала. Происходит так называемый лазерный прожиг. 

 
Лазерная маркировка нестираема в обычных условиях и является отличным способом защиты от подделок – «кустари» не могут себе позволить использование высокотехнологичного оборудования. Кроме этого, современные лазерные системы «печатают» читаемые штрих – и 2D-коды. Распознавание такой маркировки осуществляют фотосканирующие сканеры, причем могут это делать как в темноте, так и при ярком освещении. 
На первый взгляд, может показаться что система лазерной маркировки – непозволительная роскошь. Но если учесть тот фактор, что для нанесения лазерного оттиска не требуется абсолютно никаких расходных материалов, несложный расчет с учетом дальнейшей перспективы использования в течение нескольких лет даст весьма оптимистические результаты. 
Хочется заметить, что требования к маркировке диктуются сегодня не только конкурентной средой и применением нового технологичного оборудования, но и законодательной базой страны. Это положительная тенденция, направленная на соблюдение прозрачности производства и увеличение информированности потребителя. «На коне» в этой ситуации останутся лишь те компании, которые смогут предоставить максимальный спектр услуг, от инсталляции до сервисного обслуживания, и развиваться в соответствии с изменениями рынка.